Loading...
Numerical Simulation of Reacting Flow in Large Scale Heavy Fuel Oil Fired Furnaces to Control Temperature Field and NOx Emission
Fatin, Ali | 2017
4014
Viewed
- Type of Document: M.Sc. Thesis
- Language: Farsi
- Document No: 50943 (45)
- University: Sharif University of Technology
- Department: Aerospace Engineering
- Advisor(s): Darbandi, Masoud
- Abstract:
- Heavy fuel oil (HFO) is usually consumed in large scale furnaces, e.g., those of power plants. Experience shows that its combustion produces large amount of NOx emission. In present study, a large scale heavy fuel oil fired furnace is numerically simulated to investigate different possible solutions for NOx reduction. In this regard, a computational framework is firstly designed benefiting from the researches reported previously in literature. The results of this framework are then compared with available measurements to evaluate the accuracy of current designed computational framework. Second, the influences of a number of different controlling parameters are studied carefully to improve the reacting flow characteristics and reduce the pollution emission through a large furnace. The investigated parameters include the swirl of the burner secondary flow, the air distribution between burner’s stages, the size of fuel droplets, and the fuel injection velocity. The effect of these parameters is specially investigated to evaluate the NO emission at the stack exit. The results show that both NO emission and combustion efficiency first decrease and then increase by increasing the swirl effectiveness. On the other hand, it is shown that by increasing the air flow rate through the first stage of burner, there is reduction in NO emission. However, the combustion efficiency shows different scenarios. Indeed, no general comment can be derived for the combustion efficiency. The study of fuel droplet shows that both NO emission and combustion efficiency reduce accordingly by increasing the fuel droplet size. Similarly, the current results show that an increase in fuel injection velocity will reduce both the NO emission and combustion efficiency. Following the performed investigations, we prepare three different adjustments for the proposed burners. Then, the best adjustment is selected among these based on not only the maximum NO reduction but also the minimum combustion efficiency drop. Eventually, the current study shows that the NO emission can be reduced by 225 ppmv (39% reductions) in the best scenario. However, the combustion efficiency drops negligibly under this circumstances
- Keywords:
- Numerical Simulation ; Combustion ; Heavy Fuel Oil ; Reduction of Nitrogen Oxides ; Large Scale Furnace
- محتواي کتاب
- view
- فصل 1: مقدمه
- فصل 2: معادلات حاکم
- فصل 3: اعتبارسنجی شبیهسازی احتراق با اسپری سوخت مایع سنگین
- 3-1- مقدمه
- 3-2- اعتبارسنجی شبیهسازی اسپری و شکست قطرههای سوخت
- 3-2-1- معرفی آزمایش تجربی لیو و ریتز
- 3-2-2- مدلسازی اسپری آزمایش لیو و ریتز
- شکل (3-2) میدان حل و شرایط مرزی برای اعتبارسنجی شبیهسازی اسپری
- شکل (3-3) مقایسه مسیر حرکت قطرهها برای عدد وبر 36 در پژوهش حاضر و پژوهشهای سابق
- شکل (3-4) تغییرات قطر SMD در راستای محور x و مقایسه آن با نتایج ارائه شده در پژوهشهای سابق برای عدد وبر 36
- شکل (3-5) مسیر قطرهها برای عدد وبر 638 در پژوهش حاضر و مقایسه آن با نتایج ارائه شده در پژوهشهای سابق
- 3-3- اعتبارسنجی چارچوب شبیهسازی میدان جریان احتراقی چرخشی با سوخت مایع سنگین
- فصل 4: شبیهسازی عددی کوره مقیاس بزرگ با احتراق سوخت مایع سنگین
- 4-1- مقدمه
- 4-2- معرفی کوره مقياس بزرگ تحت بررسی
- 4-3- شبیهسازی کوره و مشعلهای آن
- 4-4- نتایج شبیهسازی و ارزیابی توزیع ناکس در داخل کوره
- جدول (4-6) سهم هر یک از مکانیزمهای مؤثر در تولید NO
- شکل (4-8) پروفیل دمای میانگین و حداکثر در راستای ارتفاع کوره (Y)
- شکل (4-9) کانتور دما در مقاطع y=7 m، y=10 m و y=13 m و y=25m
- شکل (4-10) کانتور دما در مقاطع z=0 m، z=1.3335 m و y=3.9243 m و y=6.3 m
- شکل (4-11) کانتور کسر مولی گونه O2 در مقاطع y=7 m، y=10 m، y=13 m و y=25 m
- شکل (4-12) کانتور کسر مولی گونه O2 در مقاطع z=0 m، z=1.3335m، z=3.9243m و z=6.3 m
- شکل (4-13) کانتور نرخ تولید NO سوختی در مقاطع y=7m، y=10m، y=13m و y=25m
- شکل (4-14) کانتور نرخ تولید NO سوختی در مقاطع z=0 m، z=1.3335m، z=3.9243m و z=6.3 m
- شکل (4-15) کانتور نرخ تولید NO حرارتی در مقاطع y=7 m، y=10 m، y=10 m و y=25 m
- شکل (4-16) کانتور نرخ تولید NO حرارتی در مقاطع z=0 m، z=1.3335m، z=3.9243m و z=6.3 m
- شکل (4-17) خطوط جریان در کوره و کانتور اندازه سرعت، سمت راست نمای x-y و سمت چپ نمای x-z
- شکل (4-18) الگوی خطوط جریان به همراه کانتور کسر مولی گونه OH در صفحات افقی مقابل مشعلها شامل الف) y=7، ب) y=10 و ج) y=13
- 4-5- علل بالا بودن میزان NO در کوره
- فصل 5: راهکارهای کنترل میدان دما و میزان NOx تولیدی در کوره مقیاس بزرگ با سوخت مایع سنگین
- 5-1- راهکارهای کاهش میزان NOx تولیدی
- شکل (5-1) دستهبندی استراتژیهای کنترل و کاهش NOx [3]
- 5-1-2- کاهش NOx حرارتی
- جدول (5-1) عوامل مؤثر در میزان NOx حرارتی [2]
- شکل (5-2) تغییر غلظت NOx و دمای شعله آدیاباتیک برای سوخت گاز طبیعی و با تغییر هوای اضافه در دماهای مختلف برای هوای احتراق [3]
- شکل (5-3) مرحلهبندی تزریق سوخت جهت کنترل میزان NOx
- شکل (5-4) مرحلهبندی تزریق هوا جهت کنترل میزان NOx
- شکل (5-5) شماتیک کنترل میزان NOx با استفاده از روش گردش گاز (GR)
- 5-1-3- کاهش NOx سوختی
- 5-1-4- جمعبندی
- 5-2- بررسی اثر میزان چرخش هوای ثانویه بر غلظت NO تولیدی
- شکل (5-6) توزیع دمای میانگین در راستای ارتفاع کوره (y) برای چرخشهای مختلف هوا ثانویه
- شکل (5-7) توزیع دمای حداکثر در راستای ارتفاع کوره (y) برای چرخشهای مختلف هوا ثانویه
- شکل (5-8) تغییرات میزان NO تولیدی و بازده احتراق در کوره با تغییر میزان چرخش هوای ثانویه
- شکل (5-9) کانتور دما در مقطع Z=1.3335 m و به ازای عدد چرخش 5/0، 85/0، 1، 2/1 و 3/1
- شکل (5-10) کانتور دما در مقطع Z=3.9243 m و به ازای عدد چرخش 5/0، 85/0، 1، 2/1 و 3/1
- شکل (5-11) کانتور کسر مولی گونه O2 در مقطع Y=10 m و به ازای عدد چرخش 5/0، 7/0، 85/0، 1/1، 2/1 و 3/1
- شکل (5-12) خطوط مسیر و کانتور کسر مولی گونه OH در مقطع Y=10 m و به ازای عدد چرخش 5/0، 7/0، 85/0، 1/1، 2/1 و 3/1
- 5-3- بررسی اثر تغییر در نحوه تقسیم هوا بین مراحل مختلف مشعل
- شکل (5-13) توزیع دمای میانگین در راستای ارتفاع کوره (y) برای توزیعهای مختلف هوا بین مراحل سهگانه مشعل
- شکل (5-14) توزیع دمای حداکثر در راستای ارتفاع کوره (y) برای توزیعهای مختلف هوا بین مراحل سهگانه مشعل
- شکل (5-15) تغییرات میزان NO تولیدی و بازده احتراق در کوره با تغییر نحوه توزیع هوا بین مراحل سهگانه مشعل
- شکل (5-16) کانتور دما در صفحه Z=1.3335 m و به ازای توزیعهای مختلف هوا بین مراحل سهگانه مشعلها
- شکل (5-17) کانتور دما در صفحه Z=3.9243 m و به ازای توزیعهای مختلف هوا بین مراحل سهگانه مشعلها
- شکل (5-18) کانتور کسر مولی گونه O2 در مقطع Y=10 m و به ازای توزیعها مختلف هوا بین مراحل سهگانه مشعلها
- 5-4- بررسی اثر تغییر در اندازه قطرههای سوخت بر غلظت NO تولیدی
- شکل (5-19) توزیعهای مختلف قطر قطره؛ مورد استفاده جهت بررسی اثر اندازه قطرههای سوخت بر میزان NO
- شکل (5-20) توزیع دمای میانگین در راستای ارتفاع کوره (y) برای قطر میانگین مختلف
- شکل (5-21) توزیع دمای میانگین در راستای ارتفاع کوره (y) برای قطر میانگین مختلف
- شکل (5-22) تغییرات میزان NO تولیدی و بازده احتراق کوره با تغییر اندازه قطر میانگین قطرههای سوخت
- شکل (5-23) کانتور دما در مقطع Z=1.3335 m و به ازای قطر میانگین 25، 50، 75، 100 و 150 میکرون
- شکل (5-24) کانتور دما در مقطع Z=3.9243 m و به ازای قطر میانگین 25، 50، 75، 100 و 150 میکرون
- شکل (5-25) کانتور کسر مخلوط (f) در مقطع y=10 m و به ازای قطر میانگین 25، 50، 75، 100، 125 و150 میکرون
- 5-5- بررسی اثر تغییر سرعت پاشش اسپری بر غلظت NO تولیدی
- شکل (5-26) توزیع دمای میانگین در راستای ارتفاع کوره (y) برای سرعت پاشش مختلف سوخت
- شکل (5-27) توزیع دمای حداکثر در راستای ارتفاع کوره (y) برای سرعت پاشش مختلف سوخت
- شکل (5-28) تغییرات میزان NOx تولیدی در کوره با تغییر سرعت پاشش قطرههای سوخت
- شکل (5-29) کانتور دما در مقطع Z=1.3335 m و با سرعت پاشش سوخت 20، 40، 60، 80 و 120 متربرثانیه
- شکل (5-30) کانتور دما در مقطع Z=3.9243 m و با سرعت پاشش سوخت 20، 40، 60، 80 و 120 متربرثانیه
- شکل (5-31) کانتور کسر مخلوط (f) در مقطع y=10 m و با سرعت پاشش 20، 40، 60، 80، 100 120 متربرثانیه
- 5-6- جمعبندی ارزیابی انجام شده بر روی پارامترهای کنترلی میدان جریان درون کوره و پیشنهاد راهکار جهت کاهش میزان NO
- شکل (5-32) نمودار شیب تغییرات میزان NO برای پارامتر الف) چرخش هوای ثانویه، ج) سرعت پاشش سوخت د) قطر میانگین اسپری
- شکل (5-33) مقایسه توزیع دما میانگین در راستای ارتفاع کوره (y) برای تنظیمات 1 تا 3 با شرایط کاری MCR
- شکل (5-34) مقایسه توزیع دما حداکثر در راستای ارتفاع کوره (y) برای تنظیمات 1 تا 3 با شرایط کاری MCR
- شکل (5-35) کانتور دما در مقطع z=1.3335 m برای الف)شرایط MCR، ب) تنظیمات 1 و ج) تنظیمات 2 د) تنظیمات 3
- شکل (5-36) کانتور کسر مولی O2 در مقطع y=10 m برای الف)شرایط کاری فعلی، ب) تنظیمات 1، ج) تنظیمات 2 و د) تنظیمات 3
- شکل (5-37) مقایسه میزان NO و بازده احتراق برای تنظیمات 1 تا 3 با شرایط کاری فعلی (MCR)
- 5-1- راهکارهای کاهش میزان NOx تولیدی
- فصل 6: نتیجهگيری و پیشنهاد ادامه کار
- مراجع