Loading...
Modeling the Burst Pressure of Offshore Pipelines with Extensive Internal Corrosion in the Free Span
Samadi Mal Amiri, Farzam | 2021
1088
Viewed
- Type of Document: M.Sc. Thesis
- Language: Farsi
- Document No: 54508 (09)
- University: Sharif University of Technology
- Department: Civil Engineering
- Advisor(s): Raie, Mohammad
- Abstract:
- Internal corrosion is one of the most common defects in pipelines. In recent decades, the use of offshore natural oil and gas resources has increased dramatically, followed by the use of offshore pipelines to transport products. At the same time, numerous accidents and explosions in offshore pipelines and their economic and environmental consequences underscore the importance of ensuring safe operation. Pipeline integrity management has been developed to ensure the safe and correct operation of pipelines. Integrity management starts with planning, then leads to inspection, then evaluation, and finally to corrective action, and this loop is repeated regularly. In this loop, the importance of evaluation is twofold due to the complexity of the analysis. In offshore pipelines, due to the corrosive environment and high internal pressure, pipeline burst is one of the major accidents. Previous research has only examined the effect of external corrosion on burst pressure and has not explicitly examined internal corrosion. Also, the existing regulatory relations for evaluating the burst pressure, only the effect of internal pressure is examined, and the effect of bending moment is not considered. Free spans are formed in the seabed, which causes the pipeline to have a sizeable bending moment due to its weight. The results show that bending moments in pipelines with extensive corrosion significantly reduce up to fifty percent of the internal pressure capacity. The focus of this study is on internal corrosion. Before numerical modeling was done, the design of experiments (DOE) was performed to obtain the most critical parameter on the burst pressure of pipelines to reduce time and cost. Then, in the next section, by considering other parameters, the main parameter was examined in more detail. The interaction effect of these parameters was also investigated. After modeling, statistical analysis was performed on the data, and based on these parameters; an equation was obtained that presents the burst pressure in the corrosion domains studied in this study. Finally, to verify the accuracy of finite element analysis, the results were compared with the laboratory results on the burst pressure of the pipeline, which differed by an average of thirteen percent of the burst pressure presented. Finite element analysis was compared with regulatory relations and valid recommended practices such as DNV RP F101 and ASME B31G. The percentage difference was obtained with each of the recommendations that had the modeling results closest to the DNV RP F101 recommended practices
- Keywords:
- Burst Pressure ; Finite Element Analysis ; Free Span ; Bending Moment ; Statistical Analysis ; Internal Corrosion ; Offshore Pipeline Integrity Management
-
محتواي کتاب
- view
- چکیده
- 1-1- مقدمه و بیان مسئله
- 1-1-2- مکانیسمهای از بین رفتن فلز خط لوله:
- 2-1-1-1- خوردگی CO2:
- 2-1-1-2- خوردگی کلی :
- 2-1-1-3 - خوردگی موضعی:
- 2-1-1-4-خوردگی حفرهای:
- 2-1-1-5- خوردگیهای تپهای:
- 2-1-1-6- خوردگیهای ناشی از جریان سیال :
- 2-1-1-7- خوردگی,-. :
- 2-1-1-8 خوردگی میکروبیولوژیکی (MIC):
- 2-1-1-9 خوردگی سقف خط لوله (TOLC):
- 2-1-1-10- خوردگی زیر رسوبات تهنشین شده (UDC):
- 2-1-1-11 خوردگی ترجیحی جوش (PWC):
- 2-1-1-12- ترکخوردگی در محیط نامناسب توسط,-. مرطوب :
- 2-2-1 مقدمه
- 2-2-2 آییننامه ASME B31G برای ارزیابی فشار ترکیدگی[14]
- 2-2-3- آییننامه 0.85dl B31G
- 2-2-4- آییننامه B31G اصلاحشده برای ارزیابی فشار ترکیدگی
- 2-2-4-1 محاسبه مساحت خوردگی
- 2-2-4-2- ضریب شکل خوردگی
- 2-2-4-3- تنش جاری شدن
- 2-2-5- آییننامه DNV برای ارزیابی فشار ترکیدگی
- 2-2-6- مقایسه روابط آییننامه DNV و ASME B31G
- 2-2-7- مقایسه و ارزیابی روابط آییننامهای با نتایج آنالیز المان محدود
- 2-3-1 محاسبه ماکزیمم طول دهانه مجاز برای خط لوله
- 2-3-2- برآورد MAFSL با استفاده از روش تحلیل استاتیک
- 2-3-3 - آنالیز ابعادی و اصل تشابه در مدلسازی
- 2-3-4- معرفی پارامترهای بدون بعد مهم در مکانیک سیالات
- 2-3-5- قوانین تشابه در مدلسازی
- 2-3-6- انواع قوانین تشابه
- 2-3-7- تشابه دینامیکی بر مبنای عدد رینولدز
- 3-مدلسازی عددی
- 3-1 مدلسازی هندسه لوله
- 3-2 خواص مکانیکی فولاد لوله
- 3-3- نیروها و شرایط مرزی
- 3-4 - فشار داخلی
- 3-5- لنگر خمشی
- 3-6- گام بندی :
- 3-7- شرایط مرزی
- 3-8- شبکهبندی
- 3-9- قفلشدگی برشی
- 3-10- پدیده ساعت شنی
- 3-11- طراحی آزمایش
- 3-12- غربالگری
- 3-13- طراحی فاکتوریل کامل
- 3-14- طراحی غربالگری قطعی
- 3-15- مدلسازی بر اساس طرح غربالگری قطعی
- 3-16- تحلیل آماری
- 3-17- طرح نرمال
- 3-18- طرح پارتو
- 3-19- نمودارهای باقیمانده
- 3-20- نمودار احتمال نرمال
- 3-21- هیستوگرام
- 3-22- نمودار برهمکنشها
- 3-23- تحلیل آنوا
- 3-24- معادله رگرسیون حاصل از تحلیل آماری
- 3-25- بررسی یک فاکتور در یکزمان
- 3-26- بررسی نتایج تأثیر فاکتور عمق بر فشار ترکیدگی
- 3-27- مقایسه نتایج آنالیز المان محدود با روابط آییننامهای
- 3-27-1- مقایسه با آییننامه ASME B31G
- 3-27-2- مقایسه با آییننامه Modified ASME B31G
- 3-27-3- مقایسه با آییننامه DNV RPF-101
- 3-27-4- مقایسه با فرمول SHEL-92
- 3-28- جمعبندی نتایج حاصل از آییننامهها
- 3-29- مقایسه موقعیت خوردگی در سقف (ساعت 12) و کف (ساعت 6) خط لوله در وسط دهانه آزاد
- 3-30- مقایسه مدلسازی عددی با فرمول رگرسیون حاصل از تحلیل آماری
- 3-۳۱- مقایسه مدلسازی عددی در حالت های 20 d/t= و 30 d/t=:
- 3-3۲- صحتسنجی مدلسازی بر اساس آزمایش افضلی[16]
- 3-3۳- متوسط ضریب تمرکز تنش محوری در محیط خوردگی
- 4-1- جمعبندی
- 4-2- نتیجهگیری
- 4-3- پیشنهادها
